滾動(dòng)軸承零件硬度檢測(cè)方法

滾動(dòng)軸承零件硬度檢測(cè)方法

一、滾動(dòng)軸承零件硬度要求

鋼制滾動(dòng)軸承零件經(jīng)淬火、回火后與成品軸承的硬度檢測(cè)按照J(rèn)B/T 7361標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。對(duì)軸承零件的硬度要求見表1及表2。

表1 軸承零件回火后的硬度要求

注：?①同一零件不同部位硬度差不得超過2 HRC；②回火溫度選用320~330℃

表2 高溫回火的軸承零件硬度要求

二、硬度檢測(cè)基本要求

1. 樣品準(zhǔn)備

  1）軸承零件在檢測(cè)前必須經(jīng)退磁處理。

  2）軸承零件硬度檢測(cè)面和定位面的表面粗糙Ra應(yīng)符合表3 要求。

表3 軸承硬度檢測(cè)面和定位面粗糙度

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　單位/μm

3)軸承零件檢測(cè)面、定位面不應(yīng)有脫碳、裂紋、氧化皮、劃痕等缺陷。

2. 硬度檢測(cè)

  1）硬度檢測(cè)方法按表4選用，其中符號(hào)：D為套圈公稱外徑（mm）；Dw為滾動(dòng)體公稱直徑（mm）；be為套圈端面有效寬度（mm）。

表4 硬度檢測(cè)方法選用表

注：用戶對(duì)硬度檢測(cè)有特殊要求，可選用其他方法檢測(cè)硬度。

2）檢查硬度計(jì)工作是否正常，并用相適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度塊進(jìn)行3點(diǎn)以上校正，示值誤差應(yīng)符合要求。

3）軸承零件硬度檢測(cè)面：套圈一般在端面進(jìn)行，外徑D>500 mm套圈，可用里氏硬度計(jì)直接在滾道上檢測(cè)。滾動(dòng)體一般在曲面上檢測(cè)，直徑Dw<4.7625 mm時(shí)，可鑲嵌后磨制出平面，用維氏法檢測(cè)。球面滾子、凸度滾子在端面檢測(cè)。

4）檢測(cè)力的選用應(yīng)根據(jù)軸承零件的形狀、大小、端面有效寬度等參見表5。

表5 檢測(cè)力選用表

注：?①表面硬化處理的軸承零件，依據(jù)硬化層深度選擇適合的試驗(yàn)力與檢測(cè)方法；

‚檢測(cè)力保持時(shí)間，按有關(guān)硬度度驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2）硬度檢測(cè)點(diǎn)位置及點(diǎn)數(shù)

（1）檢測(cè)點(diǎn)位置（見表6）

  表6 檢測(cè)點(diǎn)位置表

(2) 檢測(cè)點(diǎn)數(shù)

  ?①套圈檢測(cè)點(diǎn)數(shù)見表7

?表7 套圈檢測(cè)點(diǎn)要求點(diǎn)

‚滾動(dòng)體檢測(cè)點(diǎn)見表8

表8 滾動(dòng)體檢測(cè)點(diǎn)要求表

ƒ套圈端面有效寬度be<1.2 mm，滾動(dòng)體DW<4.7625 mm的微型軸承零件，應(yīng)鑲嵌后，磨成平面后測(cè)量。套圈、滾針每件均勻測(cè)3點(diǎn)，鋼球在中心部位測(cè)一點(diǎn)。

三、檢測(cè)結(jié)果處理

1. 同一零件不允許以數(shù)點(diǎn)平均值代表該零件硬度值，應(yīng)書寫硬度值范圍

2. 洛氏硬度HRC值（或HRA、HV、HLD換算值）檢測(cè)報(bào)告中應(yīng)至0.5個(gè)洛氏硬度單位。

3. 在零件曲面上測(cè)出的硬度值，按JB 1255進(jìn)行修正，圓錐滾子按測(cè)點(diǎn)部位的直徑修正。

4. 大的滾動(dòng)體和套圈采用里氏法檢測(cè)后，HLD與HRC硬度換算關(guān)系參見表9。

表9 里氏硬度與洛氏硬度換算表

注：此表主要供滾動(dòng)軸承零件硬度檢測(cè)后里氏和洛氏換算，其他情況下僅供參考。

            以上參數(shù)和數(shù)據(jù)來自沈陽天星試驗(yàn)儀器有限公司